Reactive Dyeing-leverantören delar den här artikeln åt dig.
1. Varför är det nödvändigt att justera uppslamningen med en liten mängd kallt vatten vid kemikalisering, och temperaturen på kemikalien bör inte vara för hög?
(1) Syftet med att justera slurryn med en liten mängd kallt vatten är att göra färgen lätt att penetrera helt.Om färgen hälls direkt i vattnet bildar färgämnets yttre skikt en gel och färgämnespartiklarna lindas in, vilket gör att färgpartiklarnas insida är svår att penetrera och svår att lösa upp., Så du bör först justera slurryn med en liten mängd kallt vatten och sedan använda hett vatten för att lösa upp det.
(2) Om temperaturen på kemikalien är för hög kommer det att orsaka hydrolys av färgen och minska färgens fixeringshastighet.
2. Varför ska det vara långsamt och jämnt vid utfodring?
Detta är främst för att förhindra att färgen färgas för snabbt.Om färgen tillsätts snabbt på en gång, blir färgningshastigheten för hög, vilket gör att det yttre lagret av fibern blir djupt och ljuset inuti lätt att orsaka färgblommor eller ränder.
3. Efter tillsats av färgämnet, varför ska det färgas under en viss tid (till exempel: 10min) innan du tillsätter salt?
Salt är en färgämnesaccelerator.När färgen når en viss nivå är den mättad och det är svårt att fortsätta färga.Att tillsätta salt är att bryta denna balans, men det tar cirka 10-15 minuter innan saltet tillsätts för att främja färgningen.Penetrera helt jämnt, annars orsakar det lätt ränder och färgar blommor.
4. Varför tillsätta salt i omgångar?
Syftet med att tillsätta salt i etapper är att främja färgningen jämnt, för att inte främja färgningen för snabbt och orsaka färgblommor.
5. Varför det tar en viss tid (som 20 minuter) att fixa färgen efter att ha tillsatt salt.
Det finns två huvudsakliga skäl: A. Det är för att få saltet att lösas jämnt i tanken för att helt främja färgningen.B. För att tillåta färgningen att komma in i färgningsmättnaden och nå jämvikt, tillsätt sedan alkalifixering för att uppnå den högsta färgningsmängden.
6. Varför blir tillsats av alkali "fixerande färg"?
Tillsats av salt till reaktiva färgämnen främjar bara färgning, men tillsats av alkali kommer att stimulera aktiviteten hos reaktiva färgämnen, vilket får färgämnena och fibrerna att reagera (kemisk reaktion) under alkaliska förhållanden för att fixera färgämnena på fibrerna, så "fixering" beror också på Denna typ av färgfixering sker kemiskt och uppnår hög beständighet.När enfärgad utskrift är svår att enhetlig.
Reaktiv färgning
7. Varför ska vi tillsätta alkali i omgångar?
Syftet med att lägga till i etapper är att göra fixeringen enhetlig och förhindra färgblomning.
Om det tillsätts på en gång kan det orsaka att den lokala kvarvarande vätskan blir för hög i koncentration och påskynda fiberns reaktion, vilket lätt kommer att orsaka färgblommor.
8. Varför måste jag stänga av ångan när jag matar?
a.Syftet med att stänga av ånga innan matning är att minska skillnaden och förhindra färgblomman.
b.När temperaturen på styrcylindern höjs överstiger temperaturen på båda sidor 3°C.Färgning har effekt.Om temperaturen överstiger 5°C blir det streck.Om temperaturen överstiger 10°C stannar maskinen för underhåll.
c.Någon har testat att temperaturen på cylindern är ca 10-15 minuter efter ångning, och temperaturen i cylindern är nästan jämn och lika med yttemperaturen.Stäng av ångan före matning.
9. Varför säkerställa att processen håller i sig efter tillsats av alkali?
Hålltiden bör beräknas efter tillsats av alkali och uppvärmning till processhållningstemperaturen.Kvaliteten kan bara garanteras om skivan skärs efter processhållningstiden, eftersom hålltiden bestäms efter hur lång tid som krävs för att en viss mängd färgämne ska reagera.Laboratoriet provtrycker också vid denna tidpunkt.
10. Flera typer av inkonsekvent kvalitet orsakad av att inte skära enligt processreglerna.
Tiden är inte inne för "rätt" färgskärbräda.
På grund av problemet med materialräkning och vägning kommer problemet med tygvikt och badförhållande etc. att orsaka färgavvikelse.Avvikelsen i färgen är inte korrekt när tiden är ute.Rapportera till monitorn eller teknikern.Hur som helst, förkorta processen och håll värmen. Färgreaktionen är inte tillräcklig, färgen är oförändrad, färgen är ojämn, det finns ingen fyllighet och beständigheten är också ett problem.
Skärbrädor tidigt, utfodringen är inte korrekt.
Den reaktiva färgningens färgning kan endast stabiliseras när processhållningstiden är uppnådd.Ju tidigare skärtid, desto större förändring och desto mer instabil, om tiden inte är upp till skärbrädan, (efter tillagning, träning, tvätt och torkning skickas den till teknikern. Färg, tidpunkten för öppning faktureringen och vägningen, den faktiska isoleringstiden för denna cylinderduk har förlängts, och färgningen har också ökat vid denna tidpunkt. Cylinderduken är för djup när man lägger till tillskott och den behöver lättas upp igen.)
Posttid: 2020-03-03