Utveckling av reaktiv färgningsteknik
Under de senaste åren har den nya färgningsprocessen för reaktiv färgning utvecklats snabbt.De nuvarande reaktiva färgningsprocesserna inkluderar: reaktiv dye-dye-färgning och kort ångande färgning, reactive dye dip-färgning kort process, reaktiv färgämne lågtemperatur- och kall pad-batchfärgning, och neutral fixeringsmedelsfärgning, reaktiv färgning med låg salt- och saltfri färgning, använd "ersättningssalt" reaktivt färgämne med låg salthalt, reaktivt färgämne med låg alkalihalt och neutral färgning.
1.Reaktiv dye pad färgning och våt kort ångfärgning.Dynfärgning är en av de viktiga färgningsmetoderna för reaktiva färgämnen.Efter att tyget har impregnerats med dynfärgningslösningen krävs emellertid mellantorkning för att underlätta efterföljande ångning eller för att öka bearbetningshastigheten under gräddning och fixering.Och minska färgämneshydrolysen och få hög fixeringshastighet och färgbeständighet.Mellanliggande torkning kommer att medföra många problem: energiförbrukning, en stor mängd värmeenergi förbrukas vid torkning av våta tyger för att avdunsta vatten;färgämnen är benägna att migrera under torkning, vilket resulterar i färgskillnader och minskad färgbeständighet, och färgningsreproducerbarheten är också dålig;Torkning efter doppning av färgningslösningen tillför inte bara en processprocedur och är obekväm att hantera, utan även när det torra tyget ångas måste färgämnena och kemikalierna absorbera vatten för att lösas upp igen.Torrt tyg avger värme när det absorberar fukt, vilket resulterar i överhettning, vilket är skadligt för färgning och fixering.Därför är ångning ett långsiktigt mål som människor eftersträvar.Det är mycket svårt att ångfärgade tyger.För det första ångas det våta tyget direkt.Eftersom fukten absorberar värme och avdunstar saktas tygets uppvärmningshastighet, vilket förlänger ång- och fixeringstiden;för det andra innehåller tyget mycket fukt (vanligtvis är vätskehastigheten efter stoppning 60% till 70%), under ångning och uppvärmning kommer de reaktiva färgämnena på tyget att genomgå en stor mängd hydrolys, vilket minskar fixeringen hastighet och färgbeständighet.Fukten på tyget har många tillstånd, som grovt kan delas in i två kategorier: det fiberabsorberade vattnet och det fria vattnet på tyget.Det kemiskt bundna vattnet som absorberar vattnet (huvudsakligen bundet till fiberns molekylkedja genom vätebindningar) kallas också för unfreeze water (dess fryspunkt är mycket lägre än 0°C).Denna del av vatteninnehållet är inte mycket, och sannolikheten för reaktion med färgämnen är också mindre, eftersom den inte kan röra sig fritt.En betydande del av det absorberade vattnet finns i fiberporerna.Fiberporerna är mycket tunna.Denna del av vattnet är inte lätt att rinna fritt, så det kallas också för bundet vatten.Dess reaktionshastighet med färgämnen är också låg.Även om en del av det fria vattnet utanför fibern finns i kapillären mellan fibrerna och inte är lätt att flöda på grund av kapilläreffekten, kan det mesta rinna fritt.Vattnet i dessa två tillstånd utanför fibern är lätt att reagera med färgämnet.När färgämnet är högt krävs det att färgen inte genomgår en stor mängd hydrolys, och den snabba fixeringsreaktionen inträffar efter att ha uppnått en tillräckligt hög temperatur.Av denna anledning bör alkalimedlet som är lämpligt för användning vara svagare, eller så bör alkaliniteten inte vara stark när fukthalten i tyget är hög (inklusive den blandade alkalin av bakpulver eller soda och vissa alkaliska medel), om låg alkali eller neutral fixering utförs Effekten blir bättre.Studier har visat att användningen av neutralt fixeringsmedel för att fixera färgen har en god effekt vid 120–130℃ eller 180℃.
2. Kort reaktiv färgdoppningsprocess förkortar den reaktiva färgningsprocessen, förbättrar produktionseffektiviteten, sparar energi, sparar vatten och minskar utsläpp av avloppsvatten.Våtfärgning med kort ångtid är en kortfärgningsprocess för dyddfärgning.Kortflödesfärgningsprocessen för doppfärgning är också i fokus för forskning de senaste åren, förbättrad utrustning, förkortning av färgningstiden och ännu viktigare, rimlig kontroll av färgningsprocessen och automatisk datorkontroll kan förkorta färgningen, fixeringen och tvättningen tid.Under de senaste åren har många färgtillverkningsföretag utvecklat reaktiva färgningsprocesser för snabbfärgning för att marknadsföra sina produkter.Grunden för den snabba färgningsprocessen är att välja färgämnen rimligt efter deras egenskaper och att förkorta hela färgningstiden under förutsättningen att säkerställa god utjämning och reproducerbarhet.Ta kontrollerad mätning och kontinuerlig tillsats, vilket kan förkorta tiden.Spara mycket färgämnen, alkalier och salt och minska utsläppen av avloppsvatten.Vissa processer styr också automatiskt tvätten efter färgning för att ytterligare spara vatten och minska avloppsvatten.Vissa färgämnes- eller utrustningstillverkare har också utvecklat en mängd dedikerade programvara för kontrollerad färgning.
Vi är leverantör av Reactive Dyeing.Om du är intresserad av våra produkter är du välkommen att kontakta oss.
Posttid: 2020-12-03