Varför är spridningsfastheten dålig?

Varför är spridningsfastheten dålig?

Dispersfärgning använder huvudsakligen hög temperatur och högt tryck vid färgning av polyesterfibrer.Även om de dispersa färgämnesmolekylerna är små, kan det inte garantera att alla färgämnesmolekyler kommer in i fibern under färgningen.Vissa dispergerade färgämnen kommer att fästa på fiberytan, vilket resulterar i dålig beständighet.Det används för att förstöra färgämnesmolekylerna som inte har kommit in i fibern, förbättra beständigheten och förbättra nyansen.

Dispersfärgning av polyestertyger, speciellt i medelstora och mörka färger, för att helt ta bort flytande färger och oligomerer som finns kvar på ytan av tyget och förbättra färgningsfastheten, är det vanligtvis nödvändigt att utföra reduktionsrengöring efter färgning.

Blandat tyg hänvisar i allmänhet till ett garn tillverkat av två eller flera komponenter blandade, så detta tyg har fördelarna med dessa två komponenter.Och genom att justera komponentförhållandet kan fler egenskaper hos en av komponenterna erhållas.

Blandning avser i allmänhet stapelfiberblandning, det vill säga två fibrer av olika komponenter blandas ihop i form av stapelfibrer.Till exempel: polyester-bomull blandat tyg, även vanligtvis kallat T/C, CVC.T/R, etc. Det är vävt med en blandning av polyesterstapelfibrer och bomullsfiber eller konstfiber.Dess fördelar är: den har utseendet och känslan av ett helt bomullstyg, försvagar den kemiska fiberglansen och den kemiska fiberkänslan hos polyestertyget och förbättrar nivån.

Förbättrad färgbeständighet, eftersom polyestertyg är färgat vid hög temperatur, är färgbeständigheten högre än för bomull, så färgbeständigheten hos polyester-bomullsblandningstyg är också förbättrad jämfört med bomull.

För att förbättra färgbeständigheten hos polyester-bomullstyger måste dock reduktionsrengöring (så kallad R/C) göras och efterbehandling efter högtemperaturfärgning och dispergering.Den idealiska färgbeständigheten kan endast uppnås efter reduktion och rengöring.

Stapelfiberblandning gör att egenskaperna för varje komponent kan visas jämnt.På samma sätt kan blandning av andra komponenter också spela sina egna fördelar för att uppfylla vissa funktionella eller komfortabla eller ekonomiska krav.Emellertid dispergeras och färgas polyester-bomullsblandningar vid höga temperaturer.Medium, på grund av blandningen av bomull eller rayonfiber, och färgningstemperaturen kan inte vara högre än temperaturen på polyestertyget.Emellertid kommer polyester-bomull eller polyester-bomull rayontyger, under stimulering av stark alkali eller natriumhydroxid, att orsaka att fiberstyrkan eller rivkraften sjunker drastiskt, och det är svårt att uppnå produktkvalitet i de efterföljande länkarna.

Den termiska migrationsprocessen för dispersa färgämnen kan förklaras på följande sätt:

1. I processen med högtemperaturfärgning blir polyesterfiberns struktur lös, dispergerat färgämne diffunderar från fiberns yta till insidan av fibern och verkar huvudsakligen på polyesterfibern genom vätebindning, dipolattraktion och van der Waals kraft.

2. När den färgade fibern utsätts för högtemperaturvärmebehandling ger värmeenergin högre aktivitetsenergi till polyesterns långa kedja, vilket intensifierar vibrationen i molekylkedjan, och fiberns mikrostruktur slappnar av igen, vilket resulterar i bindningen mellan vissa färgämnesmolekyler och polyesterns långa kedja Försvagad.Därför migrerar vissa färgämnesmolekyler med högre aktivitetsenergi och högre grad av autonomi från insidan av fibern till fiberytskiktet med relativt lös struktur, kombineras med fiberytan för att bilda ett ytskiktsfärgämne.

3. Under våtfasthetstestet.Ytfärgämnen som inte är ordentligt bundna och färgämnen som fäster på den klibbiga bomullskomponenten kommer lätt att lämna fibern för att komma in i lösningen och förorena den vita duken;eller direkt vidhäfta den vita testduken genom att gnugga, vilket visar att den färgade produktens våtfasthet och friktion minskar.